A motor tervezésének és gyártásának folyamatában az anyagok kiválasztása elengedhetetlen a teljesítmény és az alkalmazás szempontjából. A motor alkalmazási forgatókönyve és sajátos igényei az elsődleges tényezők, amelyek meghatározzák az anyag típusát. Az ipari motorok számára, amelyek nagy terhelésnek és gyakori indulásnak vannak kitéve, a nagy szilárdságú, kopásálló és korrózióálló anyagokat, például a nagy szilárdságú ötvözött acélot és a kiváló minőségű rézet kell kiválasztani. Ezek az anyagok nemcsak biztosíthatják a motor stabilitását és tartósságát a nagy intenzitású munkakörnyezetben, hanem hatékonyan meghosszabbíthatják szolgáltatási élettartamát. Viszonylag véve a háztartási készülékek, például a mosógépek és a légkondicionálók általában könnyű, energiatakarékos és környezetbarát anyagokat választanak. Az alumíniumötvözetek és a műanyagok előnyösek könnyű súlyuk, könnyű feldolgozásuk és a környezeti előírások betartása miatt.
Az anyagválasztás folyamatában a fizikai és kémiai tulajdonságok értékelését nem lehet figyelmen kívül hagyni. A fizikai tulajdonságok közé tartozik a keménység, az erő, a szilárdság és a hővezető képesség, amelyek közvetlenül befolyásolják a motor működési hatékonyságát és élettartamát. Például a motor csapágyainak és ujjainak nagy keménységgel és jó kopásállósággal kell rendelkezniük a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében, ezáltal javítva a működési hatékonyságot; Míg a ventilátoroknak és a radiátoroknak kiváló hővezető képességgel kell rendelkezniük annak biztosítása érdekében, hogy a motor hatékonyan eloszlatja a hőt működés közben, és megakadályozza a túlmelegedést. A kémiai tulajdonságok szempontjából a korrózióállóság és az oxidációs ellenállás kulcsfontosságú. Ezek a tulajdonságok hatékonyan megakadályozhatják a motoros kiegészítők sérülését a durva környezetben, és biztosíthatják a motor hosszú távú stabil működését.
Az anyagfeldolgozási teljesítmény és a költségek szintén fontos tényezők, amelyek befolyásolják a kiválasztást. A kiváló feldolgozási teljesítmény jelentősen csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a termelés hatékonyságát. Például a könnyen vágható, formájú és hegesztési anyagok jelentősen leegyszerűsítik a gyártási folyamatot. Ezenkívül az anyagköltség és a motor teljesítménye közötti egyensúly szintén olyan szempont, amelyet figyelembe kell venni a tervezési folyamatban. Az anyagköltségek a lehető legnagyobb mértékben csökkentésével a teljesítmény követelményei alapján a motor piaci versenyképessége javítható.
A motoros kiegészítők gyártásának területén az anyagfeldolgozó technológia folyamatos innovációja és alkalmazása kulcsfontosságú tényezővé vált a termék teljesítményének és a piaci versenyképesség javításában. A hőkezelés és a felületkezelés, mivel a két alapvető folyamat jelentősen javítja az anyagok fizikai tulajdonságait, így jól teljesítenek különböző motoros alkalmazásokban.
Hőkezelés: kulcsfontosságú lépés az anyag teljesítményének javításához
A hőkezelés a melegítés, a hőmegőrzés és az anyag hűtésének folyamata a belső szerkezet megváltoztatása érdekében, ezáltal jelentősen javítva az anyag keménységét, kopásállóságát, szilárdságát és korrózióállóságát. Fő folyamatai közé tartozik a lágyítás, a kioltás és a edzés.
Az izzítás kezelése elsősorban olyan anyagokra vonatkozik, mint az öntöttvas és az öntött acél, amelynek célja a plaszticitás és a keménység javítása. Ez a folyamat melegíti az anyagot a kritikus hőmérséklet felett, egy ideig tartja ezt a hőmérsékleten, majd lassan lehűti azt, hogy kiküszöbölje a belső stresszt és a munka edzését, ezáltal javítva az anyag plaszticitását és feldolgozási teljesítményét.
Az oltási kezelés olyan anyagokhoz alkalmas, mint az ötvözött acél és a magas szén -dioxid -acél, és célja, hogy javítsa keménységüket és kopásállóságukat. Ez a folyamat melegíti az anyagot az austenitizáló hőmérsékletre, egy ideig tartja azt, majd gyorsan lehűti, így az anyag belső szerkezete megváltozik, ezáltal jelentősen javítva a keménységet.
A kezelés a kezelés nélkülözhetetlen folyamat a kioltás után, elsősorban az anyag törékenységének csökkentésére és a keménység javítására. Az oltott anyag egy bizonyos hőmérsékletre történő melegítésével, valamint a hűtés előtti ideig tartva, a kezelés a kezelés hatékonyan kiküszöböli az oltási folyamat során előállított feszültséget, és javíthatja az anyag átfogó mechanikai tulajdonságait.
Felületkezelés: Fokozza az anyag tartósságát és esztétikáját
A felületkezelés fontos kapcsolat a motoros kiegészítők anyagának tartósságának és esztétikájának javításában. Különböző felszíni kezelési folyamatok révén az anyagok piaci versenyképessége jelentősen javítható.
Az eloxáló kezelést kifejezetten könnyű anyagokhoz, például alumíniumötvözetekhez használják. Ez a folyamat jelentősen javítja az anyag korrózióját és kopásállóságát azáltal, hogy sűrű oxidfilmet képez a felszínen. Ugyanakkor az eloxált film színezhető az ügyfél szerint, hogy tovább javítsa a termék megjelenését.
A galvanizálás olyan anyagokra vonatkozik, amelyek javítják a vezetőképességet, a kopásállóságot és a korrózióállóságot. Az galvanizálás jelentősen javítja az anyag felületi tulajdonságait azáltal, hogy egy fém- vagy ötvözet rétegét az anyag felületére borítja. Például a cink -bevonat javíthatja a korrózióállóságot, a rézbevonat javíthatja a vezetőképességet, és a nikkel -bevonat hatékonyan javítja a kopásállóságot.
A permetezés olyan folyamat, amely védőréteget képez az anyag felületén kopásálló és korrózióálló bevonatok permetezésével. Ez a módszer nemcsak javítja az anyag felületi keménységét és kopásállóságát, hanem lehetővé teszi a szín testreszabását az ügyfelek igényeinek megfelelően, tovább javítva a termék esztétikáját.
Egyéb kezelések: A változatos igények kielégítése
A motoros kiegészítők egyre változatosabb igényeinek kielégítése érdekében a Shengzhou Tianyi Electric készülék különféle kezeléseket is alkalmaz. Például a műanyag deformációs kezelések, például a kovácsolás és a gördülés hatékonyan javíthatják az anyag szilárdságát; A precíziós megmunkálási kezeléseket az anyag feldolgozási pontosságának javítására használják; és az olyan kezelések, mint a dopping és az ötvözés, javítják az anyag vezetőképességét. Ezek a fejlett feldolgozási technológiák erősebb versenyelőnyt biztosítanak motoros kiegészítőink számára a különféle alkalmazásokban.
A Shengzhou Tianyi Electric Appliance Co., Ltd. mindig elkötelezi magát a motoros kiegészítők kutatása és fejlesztése, gyártása és értékesítése mellett, kiváló minőségű termékekkel és szolgáltatásokkal kielégíti az ügyfelek igényeit, és elősegíti a motoripar fejlesztését.
