A motorgyártás területén a folyamat optimalizálása és a szabványosítás kulcsfontosságú a termék minőségének és teljesítményének biztosításához. A teljes motorgyártási folyamatot több fontos szakaszra lehet osztani, lefedve minden linket a tervezéstől a késztermékek ellenőrzéséig.
Tervezés és tervezés
A motor előzetes tervezési szakaszában a tervező fejlett számítógépes tervezési (CAD) szoftvert használ a motor háromdimenziós modelljének létrehozására, olyan specifikus műszaki előírások alapján, mint például az energia, a sebesség, a nyomaték és a hatékonyság. Ez a szakasz nemcsak a megjelenés kialakítására összpontosít, hanem a motor teljesítményének szimulációs tesztjére is összpontosít, hogy ellenőrizze a tervezési séma megvalósíthatóságát a tényleges alkalmazásban. Több iteráció és a motor teljesítményének optimalizálása révén biztosítva van, hogy a végleges kialakítás megfeleljen a piaci keresletnek és az ügyfelek elvárásainak.
Anyagi beszerzés és előkezelés
Az anyagválasztás közvetlen hatással van a motor teljesítményére. A tervezési követelmények szerint a gyártóknak kiváló minőségű nyersanyagokat, például szilícium acéllemezeket és elektrolitikus rézet kell választaniuk. Mielőtt belépne a termelési linkbe, a nyersanyagoknak szigorú minőségi ellenőrzésen és előkezelésen kell átmenniük annak biztosítása érdekében, hogy fizikai és kémiai tulajdonságai megfeleljenek a termelési előírásoknak. Ez a folyamat nemcsak javítja a késztermék megbízhatóságát, hanem szilárd alapot is alapít a későbbi termelési linkekhez.
Állórész és rotor gyártása
A statorok és a rotorok gyártása a motor előállításának döntő lépése. Az állórész lézercsökkentési és bélyegzési technológiát használ a mag gyártására annak biztosítása érdekében, hogy mérete pontos és következetes legyen. Ezt követően az állórész tekercselését tekercselési eljáráson keresztül alakítják ki, hogy biztosítsák a motor működéséhez szükséges elektromágneses mezőt.
A forgórész előállítása magában foglalja az öntési és megmunkálási folyamatot. A rotormag előállítása szigorú folyamatáramlást igényel, és ezen az alapon a nagy teljesítményű állandó mágneses anyagokat összeállítják a motor általános hatékonyságának és teljesítményének javítása érdekében. A pontos vezérlés ebben a szakaszban közvetlenül kapcsolódik a motor működési stabilitásához és tartósságához.
Motoregység
Az állórész és a forgórész gyártása után a motoregység szakasza megkezdődik. Az egyes összetevőket pontosan a tervezési követelmények szerint összeállítják, hogy biztosítsák az alkatrészek közötti megfelelő illeszkedést. Ez a szakasz magában foglalja a kiegészítő alkatrészek, például a csapágyak és a ventilátorpengék telepítését is, hogy teljes motorszerkezetet képezzen. Az összeszerelési folyamat minden részletét szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerülje a későbbi felhasználás kudarcát.
Minőségi ellenőrzés és hibakeresés
Az összeszerelés után a motor átfogó minőségi ellenőrzési linkre kerül. Ez a szakasz magában foglalja a több mutató, például az elektromos teljesítményvizsgálat, a mechanikai teljesítmény tesztelését és a zajvizsgálat értékelését. Ezen szigorú tesztek révén biztosítva van, hogy az egyes motorok teljesítménye megfelel -e a tervezési előírásoknak. Azokat a termékeket, amelyek nem felelnek meg a szabványoknak, átdolgozzák vagy selejtezik a márka hírnevének és a termék megbízhatóságának fenntartása érdekében.
Kész termékek ellenőrzése és csomagolás
Szigorú tesztek sorozata után a motor végleges késztermék -ellenőrzésen megy keresztül. Ez a lépés biztosítja, hogy a termék megfeleljen a kiváló minőségű előírásoknak, mielőtt elhagyja a gyárat, hogy elkerülje az ügyfél tapasztalatait befolyásoló minőségi problémákat. Az ellenőrzés befejezése után a motort professzionálisan csomagolják annak biztosítása érdekében, hogy a szállítás és a tárolás során ne sérüljön meg. A hatékony csomagolás nemcsak a terméket védi, hanem javítja az ügyfelek elégedettségét és a bizalmat is.
